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影響粉體流動(dòng)性的因素

        粉體之所以流動(dòng),其本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡。粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等,對粉體流動(dòng)影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。通過(guò)分析粉體流動(dòng)性的影響因素,對于采用科學(xué)的方法測量粉體流動(dòng)性具有重要意義。         影響粉體流動(dòng)性的因素有如下幾個(gè)方面:         一、粒度         粉體的比表面積與粒度成反比,粉體粒度越小,則比表面積越大。隨著(zhù)粉體粒度的減小,粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大,降低粉體顆粒的流動(dòng)性;其次,粉體粒度越小,粒子間越容易吸附、聚集成團,黏結性增大,導致休止角增大,流動(dòng)性變差;再次,粉體粒度減小,顆粒間容易形成緊密堆積,使得透氣率下降,壓縮率增加,粉體的流動(dòng)性下降。         二、形態(tài)         除了顆粒粒徑意外,顆粒形態(tài)對流動(dòng)性的影響也非常顯著(zhù)。粒徑大小相等,形狀不同的粉末其流動(dòng)性也不同。顯而易見(jiàn),球形粒子相互間的接觸面積最小,其流動(dòng)性最好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點(diǎn),以及不規則粒子間的剪切力,故流動(dòng)性差。         三、溫度         熱處理可使粉末的松裝密度和振實(shí)密度增加。因為溫度升高后粉末顆粒的致密度會(huì )提高,但是當溫度升高到一定程度后,粉體的流動(dòng)性會(huì )下降,因為在高溫下粉體的黏附性明顯增加,粉粒與粉體之間或者粉體與器壁之間發(fā)生黏附,使得粉體流動(dòng)性降低。如果溫度超過(guò)粉體熔點(diǎn)時(shí),粉體會(huì )變成液體,使黏附作用更強。         四、水分含量         粉末干燥狀態(tài)時(shí),流動(dòng)性一般較好,如果過(guò)于干燥,則會(huì )因為靜電作用導致顆粒相互吸引,使流動(dòng)性變差。當含有少量水分時(shí),水分被吸附顆粒表面,以表面吸附水的形式存在,對粉體的流動(dòng)性影響不大。水分繼續增加,在顆粒吸附水的周?chē)纬伤?,顆粒間發(fā)生相對移動(dòng)的阻力變大,導致粉體的流動(dòng)性下降。當水分增加到超過(guò)最大分子結合水時(shí),水分含量越多其流動(dòng)性指數越低,粉體流動(dòng)性越差。         五、粉粒間相互作用         粒度和形態(tài)不同的粉體,其內聚性和摩擦性對粉體流動(dòng)性的影響程度是不同的,當粉體粒度較大時(shí),粉體流動(dòng)性主要取決于粉體的形貌,這是因為體積力遠大于粉粒間的內聚力,表面粗糙的粉體顆?;蚴切螒B(tài)不均勻的粉體顆粒的流動(dòng)性都較差。當粉體顆粒很小,粉體的流動(dòng)性主要取決于粉體顆粒間的內聚力,因為此時(shí)的體積力遠小于顆粒間的內聚力。
發(fā)布時(shí)間:2021-09-03

重鈣“綠化”需“三方”跟進(jìn)

        碳酸鈣行業(yè)尤其是重質(zhì)碳酸鈣,生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)電能消耗、原礦損耗、粉塵和噪音污染等問(wèn)題。重鈣企業(yè)須從產(chǎn)品轉型、過(guò)程控制及廢物減量化處理等環(huán)節來(lái)全面實(shí)現綠色可持續發(fā)展。         1.產(chǎn)品-精細化功能化         我國重鈣具有更高價(jià)值的是其深加工產(chǎn)品——精細、高純、表面改性產(chǎn)品?,F下游市場(chǎng)對重鈣產(chǎn)品提出了越來(lái)越高的要求,重鈣產(chǎn)品精細化是今后發(fā)展的一個(gè)方向,實(shí)現產(chǎn)品精細化,可以采用大型濕法/干法裝備技術(shù)、改性裝備與超細分級機成套技術(shù)。碳酸鈣產(chǎn)品的功能化更多地體現在通過(guò)適度的表面處理,如有針對性地提供復合活性劑,以硬脂酸、椰子油進(jìn)行表面處理、配合硅烷偶聯(lián)活性劑,提升活性重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量水平,擴大服務(wù)領(lǐng)域,提高應用價(jià)值。         2. 生產(chǎn)-大型化規?;?         我國重鈣生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能大,年產(chǎn)能少則10萬(wàn)噸,多則幾十萬(wàn)噸甚至上百萬(wàn)噸,而單產(chǎn)達到5萬(wàn)噸的重鈣生產(chǎn)裝備卻屈指可數??刹捎么笮突母咝Ч澞苌a(chǎn)裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù),達到降低能耗的目的??山梃b世界著(zhù)名碳酸鈣公司成功的生產(chǎn)、管理理念,如立式磨/球磨機等大型干法研磨裝備與超細分級機組合技術(shù)等。         3.廢物-循環(huán)化減量化         企業(yè)應建立廢水循環(huán)利用中心,將工廠(chǎng)所有的生活用水和工業(yè)用水的廢水用管道集中到廢水處理中心,采用絮凝、沉降、回收、循環(huán)利用的方法,節約用水,減少廢物的排放。對于燃煤,應選用高熱低硫的煤炭,同時(shí)對燃煤產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵,經(jīng)凈化達標后再排放。
發(fā)布時(shí)間:2021-07-10

填料對防火涂料的影響

        防火涂料按涂膜厚度分為厚涂型、薄涂型和超薄型三種,除了阻燃劑及乳液對防火涂料性能的影響比較大外,填料的影響同樣是非常重要的。雖然填料在整個(gè)防火涂料 中所占的比例不大,但對防火涂料的性能具有重要影響。在普通涂料中,填料通常起降低成本、改善涂料理化性能的作用,而在防火涂料中,又兼具了阻燃的作用。 由于每種填料的組成成分、形態(tài)、物理性質(zhì)等的差異,導致在防火涂料中發(fā)揮的作用也各不相同。         1.加入碳酸鈣的涂料雖然膨脹高度較高,增加了火焰與鋼板的距離,但由于中間為大泡狀,而不是均勻致密的蜂窩狀炭層,隔熱效果并不好,耐火時(shí)間短,所以碳酸鈣不適宜應用到防火涂料中。         2. 滑石粉炭層的膨脹高度雖然比碳酸鈣的低,但是滑石粉炭層的質(zhì)量比碳酸鈣的好,含滑石粉的涂層耐火時(shí)間優(yōu)于碳酸鈣,說(shuō)明炭層質(zhì)量的好壞比膨脹高度更重要。         3.炭層質(zhì)量情況相同的高嶺土、滑石粉、硅灰石粉進(jìn)行比較,膨脹高度最高的為硅灰石粉,其次是高嶺土 ,滑石粉最低。耐火時(shí)間的次序也是硅灰石粉> 高嶺土>滑石粉。由此可看出,耐火時(shí)間的好壞順序同膨脹高度的順序相同,這就說(shuō)明在炭層質(zhì)量達到標準的情況下,(即炭層中間為密實(shí)蜂窩狀)時(shí),膨脹的高度 越高,防火隔熱的效果越好。即高嶺土、滑石粉的作用同于硅灰石粉,但性能卻不及硅灰石粉。當然,炭層也不能過(guò)高,否則會(huì )導致炭層與鋼板脫離,起不到防火的 作用。         4.選用硅灰石粉、氫氧化鋁、空心微珠為防火涂料的填料,其中硅灰石粉起骨架的作用,氫氧化鋁起抑煙降溫的作用,空心微珠起增強炭層強度的作用。         總之,充分利用填料價(jià)格低廉的優(yōu)勢,配合其它阻燃助劑,可以制備出性能優(yōu)異的防火涂料。
發(fā)布時(shí)間:2021-06-03

滑石粉在塑料行業(yè)的應用

在很多行業(yè)和領(lǐng)域都要涉及到粉體,可以說(shuō)粉體技術(shù)是支撐高新技術(shù)的基礎技 術(shù)之一。所謂粉體技術(shù)包括兩個(gè)方面,一是粉體粒子的設計和制造技術(shù),二是粉體的處理技術(shù),即如何能夠將粉體添加到其他的物質(zhì)中,發(fā)揮它獨特作用。超細目滑 石粉母料添加到塑料里,可顯著(zhù)提高塑料制品的剛性和耐蠕變性、硬度和耐表面劃傷性、耐熱性和熱變形溫度,相當細度的滑石粉亦能提高塑料制品的沖擊強度。并 且添加后還具有潤滑作用,能起流動(dòng)促進(jìn)作用,提高塑料的加工工藝性。   一、在聚丙烯樹(shù)脂中的應用:   滑石粉常用于填充聚丙烯?;劬哂斜∑瑯嬓偷钠瑺罱Y構特征。因此粒度較細的滑石粉可用 作聚丙烯的補強填充劑。在聚丙烯的改性體系中,加入超細滑石粉母料不但能夠顯著(zhù)的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐熱蠕變性、電絕緣性、尺寸穩定性,還 可以提高聚丙烯的沖擊強度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉還能起到成核劑的作用,提高聚丙烯的結晶性,從而使聚丙烯各項機械性能提高,又由于提高結晶性,細 化晶粒,亦能提高聚丙烯的透明性。   二、在聚乙烯樹(shù)脂中的應用:   滑石是天然硅酸鎂,有四種粒型:纖維狀、層狀、針狀和標準型(凍石型)。但只有層狀在工業(yè)上得到應用?;膶訝願A心狀結構,每一層都有一定的抗水性和高度的化學(xué)惰性,因此有良好的耐化學(xué)腐蝕性和滑動(dòng)性。用它填充聚乙烯可作為工程塑料,有良好的耐化學(xué)腐蝕性和流動(dòng)性,可與ABS、 尼龍、聚碳酸脂競爭。用它填充聚乙烯能夠提高以下性能:提高韌度、撓曲模量和扭曲模量;提高撓曲強度;降低在常溫和高溫下下蠕變傾向;提高熱變溫度及尺寸 穩定性;改善變形和翹曲,同時(shí)亦有較低的熱膨脹系數;改進(jìn)導熱性;提高模塑件的表面硬度及光潔度;提高聚乙烯的機械強度。   三、在A(yíng)BS樹(shù)脂中的應用:   用特種方法制造的超細滑石粉母料,添加到塑料中具有很好的分散性、均勻性。   ABS樹(shù)脂是無(wú)定形聚合物,具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性;它具有良好的抗沖擊強度,耐低溫性能好,拉伸強度高耐蠕變性能好,承受7Mpa負荷而尺寸不起變化,因而多用它注塑成型各種儀表、電視機、收錄機、手機等的殼體,當然在其他領(lǐng)域如:紡織器材、電氣零件、汽車(chē)部件、飛機部件等的應用也非常廣泛。然而,人們并不滿(mǎn)足ABS現有的使用性能,對ABS改性的研究廣泛的開(kāi)展,發(fā)表的有關(guān)資料也不算少。   四、在聚苯乙烯樹(shù)脂中的應用:   未改性的通用級聚苯乙烯是無(wú)定形聚合物,它硬而脆,但它具有良好的電性能、耐老化性能和高的尺寸穩定性,缺點(diǎn)是脆性高,對環(huán)境應力開(kāi)裂敏感。添加超細滑石粉母料能夠提高沖擊韌性,調節流變性,擾曲模量顯著(zhù)提高,抗張屈服強度也有提高。   五、在尼龍樹(shù)脂中的應用:   對尼龍(聚酰胺),在工業(yè)上特別注意利用這種塑料的韌性和耐磨性。尼龍一般是硬的,類(lèi)似角質(zhì),具有良好的耐磨性和高的尺寸穩定性。這些性能都可以通過(guò)填充劑或增強劑加以進(jìn)一步提高。PP66的硬度、勁度、耐磨性和熱變形溫度在尼龍里是最高的;PP6以其較高的韌性著(zhù)稱(chēng);PP610吸水性較低,從而尺寸穩定性也較高;PP11沖 擊強度在尼龍里最高。在各種填料中,層狀結構的滑石粉能提高尼龍原有的好性能,改進(jìn)耐磨性最為重要。與金屬相比未填充改性尼龍彈性模量低,拉伸和蠕變強度 低,力學(xué)性能與溫度有明顯的依賴(lài)關(guān)系,分子上含有吸水基因胺基,吸水率高,制品在使用時(shí)易吸水膨脹變形,加工成型時(shí)冷卻快結晶不完全,在使用時(shí)還在結晶, 這就導致制品變形,甚至開(kāi)裂。尼龍的上述缺點(diǎn),添加超細滑石粉母料能夠有很大的改善,滑石粉有成核劑的作用,添加后能夠提高尼龍的結晶速率,增大結晶度; 因此特別能夠提高尼龍的韌度、機械強度、硬度、熱穩定性、尺寸穩定性,改進(jìn)制品表面質(zhì)量和變形行為,對于吸潮性、電性能和化學(xué)性能也有好的影響?!?   六、在其他樹(shù)脂中的應用:   1、在含氟聚合物中如聚四氟乙烯,添加填充劑或增強劑能夠改進(jìn)蠕變強度、耐磨性、韌度、導熱性、壓縮強度、硬度、蠕變傾向和在高溫下的熱變形性。   2、在聚甲醛中添加填充劑,可以使其本身韌度進(jìn)一步提高。   3、在聚碳酸酯中添加超細目滑石粉母料,可以提高韌度。   4、在聚苯硫醚中添加超細目滑石粉母料,可以獲得較好的加工性,較低的收縮,脫模尺寸精確和提高表面光澤。
發(fā)布時(shí)間:2021-04-23
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